金年会股份承接的“山钢集团冷轧工程精整区域智能输送运输系统”项目是山钢集团践行智能工厂和智能生产重要的工程应用项目，实现了冷轧精整区域内两条连续退火机组、一条连续热镀锌机组、两条重卷检查机组、一条重卷拉矫机组、三条自动包装机组及成品库区整体运输的智能化和无人化。该项目以金年会股份开发的国内冶金行业首套大型重载智能输送系统为核心，是冶金钢铁行业实施车间级智能输送信息化的一种全新尝试。

      冶金重载智能输送系统应用了由金年会股份自主开发的5种共18台套各式运输设备、7种共300余套各式缓存鞍座、自主开发的多功能检测机器人、贴标机器人、精度控制单元、MES信息化系统、无线局域网、智能控制调度管理系统及智能控制调度管理系统软件、安全防护和监控系统等产品和技术。可满足年产量200万吨大吨位钢卷的智能输送、缓存、物料跟踪及信息传递，并通过整体智能调度实现各工艺段生产机组产能自动高效匹配，使生产区域运输实现智能化、自动化和信息化。 

冶金重载智能输送系统产线

      随着 “中国制造2025”的实施，我国钢铁工业在大力推进智能制造，在自动化、智能化、管理信息化方面取得了一定成绩，促进了生产力的提升。此外，由于智能制造的逐步深入，冶金生产企业对智能化输送系统的需求越来越迫切，金年会股份完成的山钢冷轧精整区域重载智能输送系统作为国内冶金行业首套大型区域性智能重载输送系统对业内智能制造实施起到很好的引领示范作用。同时，随着国内冶金行业的产品升级和产业链细化，卷材加工配送中心快速兴起及出口产品需求趋势使得20吨以上大卷产品的产量快速增加，企业传统的生产运输技术装备效率低下严重制约了整个流水化生产组织效率，甚至造成生产被迫停机的严重后果；高昂的采购和维护成本、高发的生产事故率又大大增加了企业的生产成本和责任成本。在以物流网概念为背景的智能生产的指引下，智能输送系统的实现可完美解决以上生产弊端和痛点，帮助企业实现技术和方案升级。

      该项目在山东钢铁集团日照基地成功运行以来，为客户带来了直观的生产效益，在行业内起到了示范引领作用，推动了金年会股份与国内知名钢铁企业针对智能输送系统或部分设备以及机器人产品的应用落地。

山钢集团冷轧产线包装机组成品库区项目现场

      金年会股份在智慧冶金业务领域拥有完整的机、电、液、机器人集成、检测、信息化技术团队，致力于提供冶金、铝、有色金属等金属产品加工制造业的智慧精整区域整体解决方案及装备，以重载智能输送系统为脉络，搭配灵活的机器人工作站，将重卷、剪切、包装等机组有机互联，产品合理存储供给，搭载调度系统和信息化系统汇入大数据，形成高效的产品数字化流转。自主研发的冶金重载智能输送系统在该行业的应用属于国内首创。

      未来金年会股份将结合国内冶金、有色行业产业转型升级，发展智能制造、绿色制造的迫切需求，为行业提供重载智能输送系统及相关技术，为重塑传统产业，加快转型升级提供重要推动力，用高科技、高质量、高信誉服务客户，共同打造智能生产新格局。