由北京金年会国创轻量化科学研究院有限公司研制的“复杂铸件无模复合成形制造技术”荣获国家技术发明二等奖。该成果在国家及省部级系列重点项目支持下，提出了一种无需刚性模具的无模铸造精密成形方法。历经10年，突破了复杂铸件高效率、高性能、高精度无模成形关键技术，在工艺方法、复合铸型、系统装备等方面取得重大成果。开发出复杂砂型/芯曲面柔性挤压近成形技术、切削净成形技术及其复合成形工艺，实现了复杂铸件无模化、高精度、高效率制造，制造周期缩短50%以上，成本降低30%以上；发明了一种与铸件相匹配的多材质复合铸型及其坎合组装方法，实现了铸件性能主动调控，解决了形性精确控制难题，铸件废品率从5%～10%降至2%～4%，减重10%～20%；开发出数字化控制的柔性阵列触头、高耐磨大长径比切削刀具，提出了刀具冷却与切削排砂一体化方法，研制出砂型/芯柔性挤压成形机、无模铸造精密成形机等7类15种装备，解决了复杂铸件高精度成形制造装备难题，铸件精度提高了2～3个等级，可达CT8。无模铸造精密成形机可用于树脂砂、水玻璃砂、覆膜砂、陶瓷等多种铸型制造，最大成形尺寸为5000mm×3000mm×1000mm。该成果获授权发明专利47件（美、日、欧等19件），软件著作权12项。获2016年中国机械工业科学技术特等奖（技术发明）、2016年中国专利金奖、2012年北京市科学技术一等奖（技术发明）、2011年北京市发明专利一等奖和3项国家重点新产品等。该技术已在航天八院、东安发动机、广西玉柴、一汽铸造、中国一拖等100多家企业推广应用，设备出口西班牙，并在国内建立12个应用示范基地，实现了铸钢/铁、铝/镁合金等铸件制造。该技术对促进高端装备技术创新，维护国防安全，推动绿色发展具有重大意义。

由沈阳铸造研究所有限公司研发的“电渣熔铸大型变曲面异形件关键技术”荣获国家技术发明二等奖。自九十年代以来，在国家及省部级系列重点项目支持下，研发了电渣熔铸大型变曲面异形件制造成套技术，发明了一种新的大型铸锻件制造方法，替代了传统砂型铸造工艺，突破了不锈钢冶金纯净化和异形件精密模压成形等关键技术难点，内部组织致密（接近锻件），表面质量好、尺寸精度高，无废砂等固废排放，是一种优质、高效的绿色制造技术。在工艺、技术、装备等方面取得了6项科技创新成果：首次采用T型交流变压器双回路供电和六自由度传动方式，在80吨电渣炉设备上实现了单极熔化和双极熔化两种功能互换、电极熔化和充型可控，解决了电渣熔铸用三相交流变压器平衡供电问题；通过复杂异形结晶器新材料和制造技术攻关，实现均匀冷却，解决了大型变曲面类铸件的缩孔缩松以及应力开裂和组织细化等核心技术问题，创造性地将电渣熔铸与模锻工艺复合应用，实现了大型变曲面复杂构件的精密成形。所研制的优质电渣熔铸大型变曲面异形件的各项力学性能指标已达到国际同类产品最高等级水平。制造了世界上单机容量最大的百万千瓦水轮机不锈钢叶片，单件重量14.5吨。项目共获得10项国家授权发明专利，4项省部级以上科技奖励，形成了具有自主知识产权的成套技术，研究成果已达到国际领先水平。研究成果已推广到国内10余家企业，项目产品已被国内外100余家单位使用。产品已在3类典型材料（水轮机不锈钢、高强钢、高硼钢）、5种典型铸件（水轮机铸件、阀体、曲轴、连杆、环形件）实现了应用。主导产品水轮机铸件已在天生桥、向家坝、三峡等国内40余个电站、约160台机组得到应用，并且出口到法国、美国、巴西、日本、印度、加拿大等国家的20余个电站的约60台机组。